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      原煤烘干机

      设备亮点节能环保;耗能低,占地面积小;操作简单,可控性高。

      【制作周期】: 30-50天

      【生产能力】: 300-3000(t/d)

      【环保配置】: 多级尾气处理设备配套确保过环评

      【热源设备】: 燃气型 燃生物质型 燃油型或者蒸汽利用型,升级版节能机

      产品介绍

      煤泥干燥设备实图

           原煤烘干机可以实现干燥煤水分达到8-15%(可调)提升热值50-75kcal/kg;机器采用顺流或者逆流烘干,充分热交换和热转化实现原煤干燥,可根据客户对环保指标的具体要求,进行除尘器的配套选型,降低尾气温度和尾气粉尘的排放浓度,从而确保达到节能减排和绿色环保的目的。烘干机可使出料排放尾气浓度在50-100mg/Nm3范围之内;排放尾气黑度 小于林格曼黑度Ⅰ。

        我们公司的烘干煤机主要可以满足煤泥、褐煤、蒙煤、洗精煤、沫煤等煤种的干燥脱水,烘干煤机以高智能、高环保、高节能、高产能为主要品牌竞争力,产品目前已走俏国内市场,取得良好的口碑,拥有一批忠诚的客户。与大型煤企如神华集团、大同煤业、阜新煤矿、华亭集团、阳煤集团、阳光电厂、平煤集团、调兵山煤矿,产品遍布山西、新疆、内蒙、辽宁、黑龙江、贵州、河南、河北、江苏等地,并出口俄罗斯等国家。

      工作原理

          九天原煤烘干设备系统主要由热源、打散喂料、带式上料机、回转滚筒、卸料器、除尘、带式出料机、引风机、煤粉回燃、温控和配电操作等系统系统构成。

         在烘干过程中湿原煤进入烘干机后分以下六个工作区:一是导料区,湿原煤进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是反复破碎捶打清理区,在此区设备设计有破碎捶打清扫装置,湿原煤被栅状抄板抄起破碎捶打,大块湿原煤经过反复破碎捶打,被破碎揉搓成5-30mm小颗粒原煤团,形成料幕状态,增加热交换面积,提高干燥速率,清扫装置合理地清扫内壁粘附的原煤,防止原煤粘结;三是主干燥区,经过二区处理的湿原煤已呈颗粒状松散状态,物料在此区被倾斜扬料板抄起,形成均匀料慕状态,与热风充分热交换,强力降水;四是捶打破碎干燥区,在此区原煤经过反复捶打破碎,原煤颗粒从5-30mm破碎为3-15mm(客户要求粒度),水分进一步降低;五是强化干燥区,经过破碎的小颗粒原煤在从区域被密集抄板扬起,充分吸收热风热量,排出水分,达到水分要求标准,准备出料;六是出料区,为防止出料扬尘,滚筒在此区不设抄板,物料滚动滑行至排料口,完成整个烘干过程。        

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      结构特点

      1.原煤烘干设备采用专利新型装置组合模式,可扩展能力强,处理能力大。

      2.生产效率高,可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分。

      3.专利新型煤粉热风炉,热效率99%,燃料消耗少,耗能低,干燥成本低,是普通回转烘干机的3/5。

      4.优良材质和制造水平保证筒体运行平稳,抗过载能力强,可靠性高。

      5.机械化程度高,操作简单,安装使用维护方便。

      6.沿着筒体轴向,不同的干燥段设置不同的抄板和破碎捶打清理结构,在解决粘壁和实现良好干燥的同时,还可以控制被干燥后的产品粒度,防止产品粒度过大或过细,保证产品品质。

      7.筒体的转速可以无级调节,通过对转筒转速的调节和干燥机进风温度的调节,可以适应不同形态的入料物料性质和满足不同的产品水分要求。

      8.采用调心式托轮结构和降阻技术,降低磨损及动力消耗。采用专用挡轮结构,减少设备倾斜工作带来的水平推力。有效保证烘干机的使用寿命。

      突出优势
      技术参数
      设备规格 处理量(T/D) 初水分(%) 终水分(%) 总功率(KW) 占地面积(㎡)
      JTMG1916 300 ≤30 13±2 130 42*16
      JTMG2220 500 150 46*16
      JTMG2522 800 200 48*16
      JTMG2825 1000 250 51*16
      JTMG3026 1300 280 52*18
      JTMG3228 1500 330 55*18
      JTMG3430 1800 380 56*18
      JTMG3632 2200 450 58*18
      JTMG 3835 2700 560 60*18
      JTMG4036 3000 660 60*18
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